Töö efektiivsus ja kvaliteet sõltub vajalike tööriistade, materjali ja oskuste olemasolust. Teooriateadmised mõjutavad oluliselt ka edu igas äris, olenemata sellest, mis suunas see on. Keevitamist peetakse üheks levinumaks.
Selline tegevus nõuab nii materjali, varustust, töökogemust kui ka teoreetilisi teadmisi. Olles omandanud vajaliku teabe, saab inimene aimu, mis on õmblus, milline on keevisõmbluste klassifikatsioon ja kuidas valida parim variant erinevate metalltoodete ühendamiseks.
Mis on keevisõmblus?
Keevitamise ajal osaleb protsessis kolm metallosa: kaks detaili kinnitatakse kokku kolmanda abil, mis toimib elektroodinanääre. Metallosade ristmikul üksteisega toimub termiline protsess, mis moodustab õmbluse. Seega on õmblus metallkonstruktsiooni osa, mis saadakse sulatatud ja tahkunud raua toimel.
Keevitamise teel saate ühendada mis tahes metalle. Neil on oma konstruktsioonilised omadused, mille järgi valitakse teatud tüüpi kinnitus. Keevisõmbluste klassifitseerimine toimub sõltuv alt haardumise tüübist, materjalist ja muudest parameetritest. Igal ühendusel on oma juhised ja oma täitmise järjekord.
Suurused
Keevisõmblused on liigitatud pikkuse järgi. Olenev alt suurusest on keevisõmblused:
- Lühike. Suurus ei ületa 30 cm. Selline õmblus tekib ühes suunas tehtud keevitamise tulemusena algusest lõpuni.
- Keskmine. Õmbluse pikkus - 30 cm kuni 1 meeter. Need õmblused on keevitatud keskelt servadeni. Nende jaoks on pöördsammu meetod ideaalne. Selle olemus seisneb selles, et kogu õmblus on jagatud mitmeks osaks, mida vaheldumisi töödeldakse keevitamise teel. Kõik need segmendid on 10–30 cm pikkused.
- Pikk (üle ühe meetri). Need keevitatakse samamoodi nagu keskmised õmblused, ainsaks erinevuseks on see, et siin on sektsioonide arv suurem.
Keevisliidete tüübid
Keevisõmbluste klassifitseerimine toimub ka kinnituse tüübi järgi. Ühendusi on nelja tüüpi:
- tagumik;
- T-kujuline;
- kattuvad;
- nurkne.
Kõige levinum tüüp
Põlkliimimisel võetakse arvesse toote paksust. See säästab palju materjali.
Taharidurit peetakse kõige populaarsemaks. See on tingitud asjaolust, et see keevitusprotsess on kiireim ja ökonoomsem.
T-keevitus. Funktsioonid ja soovitused
Seda tüüpi sidurit iseloomustab metalltoodete T-kujuline ühendus. Nagu põkkliimimisel, pööratakse erilist tähelepanu metalli paksusele, olenev alt sellest, millised õmblused on ühe- ja kahepoolsed.
Seda tüüpi siduri rakendamisel peate järgima järgmisi soovitusi:
- T-keevituse tegemisel kahe erineva paksusega toote ühendamisel on vaja hoida keevituspõleti paksema toote suhtes 60 kraadise nurga all.
- Keevitustööd saab hõlbustada konstruktsiooni "paati" asetamisega. Töödeldava detaili selline asend kõrvaldab sisselõiked ja puudulikud alaküpsetatud alad, mida peetakse seda tüüpi nakkumise kõige levinumaks defektiks.
- Kui keevituspõleti üks käik on ebaefektiivne, kuna defektsed alad võivad alles jääda, tuleks need keevitada keevituselektroodide vibreerimisega.
- T-liites saab piirata ka ühepoolset keevitamist. Selleks peate kasutama keevitamistvarustus Oineo Tronic Pulse, mis võimaldab RW-pruulimist.
ringkeevitus
Sellise ühenduse põhimõtteks on toodete kahepoolne keevitamine, mille paksus ei ületa 1 cm. Seda keevitamist kasutatakse juhtudel, kui on vaja vältida niiskuse sattumist vahede vahele. teraslehed. Selle töö tulemusena moodustub kaks õmblust. Seda tüüpi keevisõmblust peetakse kauakestvaks ja mitte ökonoomseks, kuna selle tööks on vaja rohkem materjale.
Nurga käepide
Seda tüüpi keevitust kasutatakse metalltoodete ühendamiseks üksteisega risti. Sõltuv alt lehtede paksusest iseloomustab nurgakeevitust kaldservade olemasolu või puudumine. Vajadusel tehakse seda tüüpi ühendus toote seestpoolt.
Keevisõmbluste kujud
Keevisõmbluste klassifikatsioon välispinna kuju järgi eristab kolme tüüpi:
- Korter. Tõhus dünaamilise ja vahelduva koormuse korral, kuna need õmblused (nagu nõgusad) ei sisalda pinget, mis võib põhjustada järske kukkumisi ja hävitada keevitussideme.
- Nõgus. Keevisõmbluse nõgusus, mis ei ületa 0,3 cm, on vastuvõetav, vastasel juhul loetakse keevisõmbluse nõgusus liiga suureks ja seda peetakse defektiks. Nõgususe taset mõõdetakse piirkonnas, kus see on kõige suuremläbipaine.
- Kõrgendatud õmblused. Need tekivad suure hulga tahkunud metalli kogunemise tagajärjel ja neid peetakse ebaökonoomseteks. Kuid samas on kumera õmbluse andev keevisliide staatilise koormuse korral efektiivsem kui tasase või nõgusa õmblusega liitekoht. Kumerusindeks on kaugus mitteväärismetalli pinnast suurima eendi punktini. Standardiks loetakse mõhnad, mis ei ületa 0,2 cm põhjakeevitamisel ja mitte üle 0,3 cm muudes asendites tehtud keevitamisel.
Keevisõmbluste klassifikatsioon asukoha järgi ruumis
Vastav alt ruumis paigutuse kriteeriumile on nelja tüüpi õmblusi, millest igaühel on oma omadused ja soovitused keevitamiseks:
- Alumised õmblused. Tehnilises plaanis peetakse neid kõige lihtsamaks. Alumiste õmbluste keevitamine toimub tasasel pinnal altpoolt. Seda protsessi iseloomustab kõrge efektiivsus ja kvaliteet. Selle põhjuseks on keevitaja jaoks mugavamad tingimused. Sulametall suunatakse oma raskusega horisontaalsesse asendisse keevitatud basseini. Alumiste õmbluste küpsemist on lihtne jälgida. Töö kiirelt tehtud.
- Horisontaalsed õmblused. Keevitamine on veidi keerulisem. Probleem on selles, et sulanud metall voolab oma raskuse mõjul alumistesse servadesse. Selle tulemuseks võivad olla allalõiked ülemises servas.
- Vertikaalsed õmblused. Need on vertika altasandil asetatud metalltoodete ühendamise tulemus.
- Laeõmblused. Seda keevitamist peetakse silmaskõige raskem ja vastutustundlikum. Seda iseloomustab minimaalne mugavus. Keevitusprotsessi käigus muutub räbu ja gaaside eraldumine raskemaks. Kõik ei saa selle äriga hakkama, vaja on palju kogemusi, kuna töö ajal pole lihtne räbu näkku kukkuda. Oluline on jälgida ühenduse kvaliteeti ja tugevust.
Kuidas keevisõmblusi ja liitekohti tuvastatakse?
Keevisõmbluste klassifikatsioon ja tähistus tehakse spetsiaalsete ikoonide, joonte ja viidete abil. Need asetatakse koostejoonisele ja konstruktsioonile endale. Keevisliidete ja -õmbluste klassifikatsioon on vastav alt regulatiivdokumendile näidatud spetsiaalsete joonte abil, mis võivad olla kindlad või katkendlikud. Pidev tähistab nähtavaid keevisõmblusi, kriips näitab nähtamatut.
Õmbluse sümbolid asetatakse riiulile viiktekstist (kui õmblus asub esiosal). Või vastupidi, riiuli all, kui õmblus on asetatud tagaküljele. Ikoonid näitavad keevisõmbluste klassifikatsiooni, nende katkemist, keevitamiseks mõeldud segmentide paigutust.
Peamiste ikoonide kõrval asuvad täiendavad ikoonid. Need sisaldavad toetavat teavet:
- keevisõmbluse armatuuri eemaldamise kohta;
- pinnatöötlusel sujuvaks üleminekuks mitteväärismetallile ning vältimaks longust ja ebatasasusi;
- joonest, mida mööda õmblus tehakse (kas see on suletud).
Identsete kujunduste ja sama GOST-i toodete jaoks on ette nähtud standardsed sümbolid ja tehnilised nõuded. Kui konstruktsioonil on samad õmblused, siis needparem on anda seerianumbrid ja jagada need rühmadesse, millele on mugavuse huvides ka numbrid määratud. Kogu teave rühmade ja õmbluste arvu kohta tuleb märkida normatiivdokumendisse.
Õmbluse asend
Keevisõmbluste klassifikatsioon põhineb keevisõmbluse asukohal. Need on:
- Ühepoolne. Tekib lehtede keevitamise tulemusena, mille paksus ei ületa 0,4 cm.
- Kahepoolne. Esineb 0,8 cm paksuste metalllehtede kahepoolsel keevitamisel. Iga ühenduse jaoks on soovitav nakkuvuse tagamiseks jätta 2 mm vahed.
Võimalikud vead
Liigse voolu ja kaarepinge tõttu võivad keevitamise ajal tekkida defektid. See võib olla ka elektroodide ebaõige manipuleerimise tagajärg. Keevisõmbluste defektide klassifikatsioon nende asukoha järgi:
- Kodumaine. Nende tuvastamiseks kasutatakse tehnikat, mis seisneb kontrollis: konstruktsiooni mitte hävitada, täielikult või osaliselt hävitada.
- Väljas. Need on välise läbivaatuse abil kergesti tuvastatavad.
Keevitusrežiimi rikkumise tõttu, mis on tingitud vajalike kogemuste puudumisest, ebapiisavast ettevalmistustööst, valedest mõõtmistest, jagunevad defektid:
- Sulandumise puudumine. See väljendub ühendatud elementide vahelise sulandumise lokaalses puudumises. Defekt toob kaasa pingekontsentratsiooni suurenemise ja keevisõmbluse ristlõike vähenemise. Sellise veaga disaini iseloomustab vähenenud tugevus ja töökindlus. Fusiooni puudumise põhjusvõib esineda nii ebapiisavat voolutugevust kui ka kiirrežiimis keevitamist.
- Allalõigatud. Defekt seisneb mitteväärismetalli paksuse lokaalses vähenemises. See probleem ilmneb keevisõmbluste servade lähedal.
- Põleta. Viga näeb välja nagu õõnsus keevisõmbluses. See tekib sulametalli lekkimise tõttu keevisvannist. Põletus on vastuvõetamatu defekt ja see tuleb kiiresti parandada.
- Tihendamata kraater või lohk. Tekib kaare katkemise tõttu õmbluse lõpule lähenemisel.
- Sissevool. Defekt ilmneb keevismetalli voolamises mitteväärismetallile ilma nende sulandumiseta.
Defektid võivad tuleneda mitmesugustest põhjustest, kuid need kõik võivad vähendada nakkuvust, hooldatavust, täpsust ja välimust.
