Voschina pole mitte ainult mesila kõrge tootlikkuse oluline komponent, vaid ka mesilasperede tervise tagatis. Just hea kvaliteediga vaha toorained võivad takistada parasiitide ja haiguste sattumist tarusse. Ja nüüd rohkem.
No kes niimoodi ehitab
Meilaspere elu kõige intrigeerivam pool on ehk kärgede ehitamine. Pesa moodustamisel, taastamisel või laiendamisel hakkavad mesilastel toimima kõhu alumises osas paiknevad vahanäärmed ning mesilaspere ehitab uued kärjed. Statistika järgi toodab üks mesilaspere hooaja jooksul kuni 7 kg vaha. Kultuurmesinduses kasutatakse protsessi aktiveerimiseks ja kiirendamiseks tehisvundamenti. See võimaldab teil lahendada tohutu hulga probleeme, millega viimaste sajandite mesinikud sageli kokku puutusid. Vaieldamatute eeliste hulka kuuluvad:
- Mesilased ehitavad ainult sirged vertikaalsed kammid.
- Vähendanud droonirakkude arvu oluliselt.
- Töömesilaste haudme arv ja kvaliteet ning sellest tulenev alt ka mee kaubanduslik saagikus suureneb.
Kärgstruktuuride ehitamise tehisaluse leiutajaks peetakse JohannestMering.
Loomise ajalugu
1857. aastal tekkis Frankenthalist pärit saksa mesinikul, jälgides, kuidas naised osav alt vahvliraudades maiuste vormimiseks ja seejärel küpsetamiseks kasutavad, idee rakendada sarnast tehnoloogiat oma kätega vaha valmistamiseks. Olles valmistanud kahest tahvlist sarnase seadme, pani Johannes asja käima, printides iseseisv alt vajalikke lapikuid kärjelehti.
Neli aastat hiljem täiustas S. Wagner Meringi tooteid. Ta leidis võimaluse joonistada lehele tulevaste kärgede jaoks seinte aluse muster, mis vähendas oluliselt häälestusaega ja mesilaste kulutatud energiat. Wagner kasutas selleks sobiva tekstuuriga elementaarseid rulle. Vahaleht muutus tugevamaks, kuid oli siiski väga kare. Järgmisel kümnendil pakkusid mitmed leiutajad välja oma vundamendirullide versioonid.
Käsitööst tööstuseni
1876. aastal võimaldasid Ameerika ettevõtja A. I. Ruthi ja silmapaistva inseneri A. Washburni ühised jõupingutused neil luua peaaegu täiusliku v altsimismasina. Alternatiivne tootmisvõimalus võib olla presside kasutamine. Kuid samal aastal välja antud mehhanismi Given laialdaselt ei kasutatud. Veidi edukam oli vundamendivormidega Ritsche press, mille järele oli Euroopa turgudel küll suur nõudlus, kuid millel oli märkimisväärne puudus – rakkude põhja kogunes järk-järgult vaha.
Peaaegu XΙX sajandi lõpuni, peamineVaha valmistamise meetod oli kastmine: vaheldumisi kasteti õhuke plaat kas sulavaha massi või külma vette. Lehe ühtlase paksuse saamiseks tuli plaati pöörata. Lõpuks, aastal 1895, konstrueeriti masin (autor E. B. Weed), mis v altsis mis tahes pikkusega vahalehti täiesti ühtlase väljundpaksusega.
Moodne varustus
Praegune vundamendi tootmine on täielik kõrgtehnoloogiline tsükkel, mis hõlmab mitmeid toiminguid – alates tooraine põhjalikust puhastamisest kuni valmistoodete pakkimiseni.
Esiteks eraldatakse sissetulev tooraine (kuiv maa, merv, krohv) lisanditest. Pärast jahvatamist ja sulamiseni kuumutamist valatakse kuum mass läbi kurnade mahutisse. Pärast hõljuvate lisandite settimist ja eraldamist viiakse ettevalmistusprotsess lõpule vaha kuumutamisega temperatuurini 120 ˚C. See on vajalik parasiitide ja patogeenide hävitamiseks.
Järgmine samm on saada sile vahateip. Temperatuuril 75-80˚C sulamass juhitakse jooksva veega jahutatuna pöörlevate trumlite pinnale. Saadud vahaplaadid (paksus umbes 5 mm) eraldatakse pinnast spetsiaalse noaga ja saadetakse edasiseks rullimiseks. Reguleerides trumlite nurkkiirust ja jahuti temperatuuri, rullitakse saadud materjali mitu korda. Väljundil saadakse sile lint paksusega 1–1,5 mm. Veega täidetud vastuvõtuvannis, mille temperatuur on umbes 20˚C, keeratakse see rulliks.
Põhitegevus –üsna pehme tinasulamiga kaetud graveerimisrullikutel kahepoolne kärgmustri reljeef. Saadud tekstuurlint lõigatakse mehaanilise noaga vastav alt raami suurusele. Vundamendi standardmõõt on 410 × 260 mm. 15–16 lehe valmistamiseks kulub keskmiselt umbes 1 kg vaha.
Lõppetapis sisenevad lehed kuivatuskappidesse. Pärast liigse niiskuse eemaldamist pakitakse jumestuskreem ja saadetakse tarbijatele.
Tootetüübid
Tööstus toodab kolme tüüpi tooteid. Sõltuv alt lehe paksusest ja kaalust jaguneb vundament järgmisteks osadeks:
- Kauplus. Kõige õhem tükk. Seda kasutatakse ajakirja vahatamiseks ja vähendatud kereraamide jaoks perekonna laiendamisel, samuti kammmee tootmiseks.
- Pesastatud. Kilogrammis vundamendis võib olla 16–18 lehte.
- Tugevdatud. See kolmekihiline või terastraadiga tugevdatud vundament on pisut kallim kui pesavundament, kuid sellel on hea tihedus ja vastupidavus termilistele moonutustele.
Wax Plus…
Kuni viimase ajani arvati, et jumestuskreem on looduslik toode, mis on valmistatud ainult looduslikust toorainest – vahast. Kuid viimastel aastatel on mõiste "kunstlik" saanud täiesti uue tõlgenduse. See on toote nimi, mis sisaldab lisaks vahale ka teisi koostisosi. Kõige tavalisem lisand on parafiin. Vundamendi maksumus kindlasti väheneb, kuid samal ajal kannatab kvaliteet - lehe tugevus väheneb märgatav alt.
Ja lõpuks mõnesjuhtudel vundamendi valmistamisel vaha üldse ei kasutata. Peamised komponendid on plastik ja parafiin. Ebaloomulikku aluskreemi on lihtne eristada lõhna, tekstuuri ja värvi järgi (atraktiivse välimuse andmiseks on see spetsiaalselt erksateks toonideks toonitud). Mesilas kasutamiseks tuleb sellised lehed enne tarudesse paigaldamist katta õhukese vahakihiga.
Kamm droonidele
Paljud mesindusfarmid pööravad nõuetekohast tähelepanu kõige väärtuslikuma ja ainulaadsema mesindussaaduse – droonihomogenaadi (piima) – ekstraheerimisele. See on spetsiaalselt kogutud ja töödeldud droonivastsete mass. Drooni vundamenti kasutatakse toodete saagikuse suurendamiseks. See erineb traditsioonilisest lahtrite aluse suuruse poolest, mis on suurendatud 7 mm-ni. Leht ise on ka paksem ja vastupidavam.
Lisaks kasutatakse mõnikord poeraamide valmistamiseks droonivaha, et piirata emaka munarakkumist ja suurendada mee kaubanduslikku saagikust. Selliseid lehti kasutatakse aktiivselt aretustöös ja võitluses varroatoosi vastu.
Valimise probleem
Mesilase heaolu sõltub suuresti õigest vundamendi valikust. Isegi hoolikas visuaalne kontroll võib öelda palju toote kvaliteedi ja tootja aususe kohta. Kõigepe alt tuleb tähelepanu pöörata sellele, et lehtedel ei oleks kahjustusi, mustust ega võõrkehi. Vundament peab rangelt vastama mõõtmetele 410 × 260 mm (mitmekorpuse puhul 410 × 190 mm) ja olema valgusele läbipaistev. Raku alused - onkorrapärase kuusnurkse kujuga rangelt paralleelsete külgedega. Kõik peavad olema ühesuurused (5,3-5,5 mm). Tuleb märkida, et Aasia mesilaste puhul on näidatud parameeter mõnevõrra väiksem - 4,3 mm, st vundamendilehel on rohkem rakke.
Pakendamine ja ladustamine
Mesilas allesjäänud vundamendivarude lugemise hõlbustamiseks pakitakse lehed 1, 3 või 5 kg kaaluvateks kimpudeks. Vastav alt standardile GOST 21180-2012 peab pakendil olema märge:
- tootja ja selle asukoht (postiaadress);
- koostis ja toote nimi;
- pakendamise kuupäev, kõlblikkusaeg ja säilitustingimused;
- netokaal, lehtede arv.
Pakid asetatakse vineerist kastidesse ja neid on lubatud transportida mis tahes transpordivahendiga. Pakendeid soovitatakse hoida temperatuuril 4 kuni +30˚С kuivas, närilistele kättesaamatus kohas. Ruumi valikul tuleb silmas pidada, et vaha imab hästi lõhnu. Pakendite ladustamiskõrgus ei tohi ületada 0,6 m.
Dekoratiivne ja rakenduslik väärtus
Looduslik aluskreem on kõige lõhnavam looduslik materjal. See on kodukäsitööliste seas väga populaarne. Jumestuskreemi ainulaadsus seisneb ka selles, et see on hüpoallergeenne ja sellega saab ohutult töötada ning tooteid võivad kasutada kõik, isegi allergikutele kalduvad inimesed. Lehtedest tehakse sageli dekoratiivseid lilli, lamedaid figuure. Kuid kõige laialdasem alt kasutatakse vahaküünlaid.
Põlevate küünalde lõhnmitte ainult ei anna vaimset harmooniat, rahustab ja soodustab sügavat taastavat und, vaid puhastab ka ruumi õhku, toimib suurepärase antiseptikuna. Vaid kaks tundi igapäevast aroomiteraapiat – ja nädalaga on raviefekt märgatav.
Nn v altsitud küünlad on valmistatud õhukestest vundamendilehtedest. Need on inimkonnale ammu tuntud – traditsioone ja oskusi antakse põlvest põlve edasi muistsetelt Vene mesinikelt ja mesinikelt. Lehed valitakse tervena ja ilma nähtavate defektide ja saastumiseta. Vastasel juhul võib toode lihts alt praguneda, põlemine on ebastabiilne ja ebaühtlane. Küünla saab valmistada tavalisest vundamendist, mille läbimõõt on umbes 3 cm ja kõrgus kuni 26 cm. Valmistamiseks pole vaja spetsiaalseid tööriistu ja seadmeid - hästi soojendatud leht on kergesti keerduv.
Paar sõna vahaküünla keskse elemendi kohta. Taht on kootud õhukesest puuvillasest niidist. Selle paksus sõltub toote läbimõõdust. Kõige optimaalsemaks peetakse järgmisi läbimõõtude suhteid: kuni 30 mm küünlad on varustatud tahiga 1,5-2 mm, kuni 50 mm - 4 mm, kuni 65 mm - 6 mm. Tahkemate toodete puhul kasutatakse tahti läbimõõduga 10 mm. Keerme ots peaks ulatuma küünla ülaosast vähem alt 5 mm kõrgemale. Süttimise hõlbustamiseks ja esteetilise välimuse andmiseks on see vahaga immutatud.
